立式加工中心通常用來進(jìn)行復(fù)合加工，功能十分強(qiáng)大，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工的工況多變，尤其是增加第四軸、橋板及尾架等，這類設(shè)備的產(chǎn)品可靠性也受到了一定的影響。立式加工中心的可靠性一般都是在使用過程中暴露出來的質(zhì)量屬性，業(yè)內(nèi)人士通過對這類設(shè)備故障的分析來為研制新的加工設(shè)備提供理論依據(jù)。
 

　　牧睿機(jī)床通過開發(fā)、裝配、生產(chǎn)和質(zhì)檢等部門聯(lián)合進(jìn)行了對立式加工中心故障分析的跟蹤實驗。通過實驗，從操作人員記錄的故障分析表可以看出，刀庫出現(xiàn)故障的頻率較高，然后是Z軸進(jìn)給系統(tǒng)和主軸箱，而CNC數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)的故障率是很低的。
 

　　經(jīng)過技術(shù)分析，立式加工中心的刀庫故障主要表現(xiàn)為刀庫定位不準(zhǔn)確、刀庫電機(jī)和刀爪損壞、換刀時有異響等等；主軸箱的故障主要表現(xiàn)為主軸振動大、主軸定位不準(zhǔn)等，這些故障都會影響立式加工中心的壽命，要不斷改進(jìn)優(yōu)化設(shè)計和制造環(huán)節(jié)來改善。
 

　　技術(shù)人員進(jìn)一步分析了立式加工中心的故障原因，主要總結(jié)了以下幾點：
 

　　(1)因加工時溫度過熱導(dǎo)致的零部件損壞；
 

　　(2)因部件錯誤導(dǎo)致的間隙不適；
 

　　(3)因潤滑不充分導(dǎo)致的堵塞；
 

　　(4)因電源短路導(dǎo)致的電壓不穩(wěn)定。
 

　　這些故障主要是由于設(shè)計上的疏忽、材料缺陷、工藝質(zhì)量原因等因素造成的。立式加工中心的故障率越高，其使用壽命就越短。
 

　　經(jīng)過上面的分析，立式加工中心的壽命與其故障緊密相連，成反比例關(guān)系，故障因素是影響其壽命的重要因素。因此生產(chǎn)設(shè)計人員在生產(chǎn)立式加工中心之前就要有針對性地編制好故障處理規(guī)范，以備操作人員使用，努力減少故障對設(shè)備的損壞。對立式加工中心的關(guān)鍵工序和裝配過程進(jìn)行前期的質(zhì)量管控，從而建立保障體系，為延長立式加工中心的壽命打下良好的基礎(chǔ)。